印染行业清洗生产审核范例
清洗生产的实施情况
为了减少污染物的产生量，减轻末端治理负担，改进生产工艺，降低生产成本， 提高生产效率,增加经济效益，该厂在外来清洗生产审核专家和造纸行业专家的帮助下,实施了清洗生产审核，从管理技术、技术、工艺流程、设备维护与检修、能耗等方面进行了评估和分析，提出了 36条清洗生产预选方案。经过进行经济、技术、环境等分析，共研制出22个可行性的方案。
通过贯彻边审核、边实施的发展，清洗生产审核期间，及时地实施了部分无低费方案，取得了明显的环境和经济效益。
(！)已实施的无费方案
清洗生产审核期间，共实施了 9个无费方案，年增加资金149.77万元，减少废水排放量11 705― 171/3，减少00012.51/&;^^^.75^；烟灰3.97〃&;渣35.761/3。已实施的低费方案
清洗生产审核期间，实施了 10个低费方案，共投资21 ^ 26万元，年增加经济效益343^ 41万元,减少污水排放量19.93万1。改进生产工艺稳定产品质量，提高生产效率，取得了明显的经济效益。某印染厂占地13 000 II！2 ，固定资产总值3 210万元，流动资产1 509万元。年生产坯布600多万米，印花布1 000多万米。职工总人数528人，其中各类技术人员78人，占14.8^。该厂共设13个职能科室和生产车间，安全环保科负责全厂的环保工作。
污染物主要有生产废水〈染槽洗布废水、印花废水、洗桶废水〗，织布车间排放的棉纱废物，锅炉车间排放的废气和废渣，生活污水等。企业拥有日处理废水240^/01的废水综合处理设施一套,处理的废水可实现达标排放，但处理能力不能满足生产要求，排放废水差异较大。
清洗生产的实施情况
为实现污染的源削减，企业清洗生产审核小组同专家小组一起从管理、技术、工艺流程、设备维护与检修、水电汽利用等方面进行攻关，提出了 120多个预防方案。经专家小组与厂内清洗生产审核小组的筛选和可行性分析,共归纳出47入备选方案。清洗生产审核期间及时地实施了部分方案，取得了巨大的环境经济效益::
清洗生产审核期间共实施了 32个无/低费方案,正在实施一个高费方案.实施方案的技术指标均达到了原设计要求，获得了巨大环境经济效益。
环境效益:每天可减少浆料排放2《61^、色浆增稠剂和黏合剂2401^、固体废
物17.9751^、新鲜水用量315.37、废水排放量315.371。
经济效益:年增加净收益145.97万元。其中，降低原材料费用18.46万元，减
少能源费用29.95万元、水费1.69万元、污染控制费91.05万元。
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